内滚塑PO管件厂家

内滚塑PO管件厂家

我加工厂家主要生产：钢滚塑PE管道；钢滚塑PO管件；紧衬聚四氟乙烯管道；聚乙烯衬里弯头；聚四氟乙烯管线；F4衬里弯头；内衬PE管件；内滚塑聚丙烯管件；内衬四氟管道；钢衬四氟管线；模压氟塑料弯头。内滚塑PO管件的加工工艺主要有：钢衬、模压、紧衬、内衬、衬里、钢滚塑、内滚塑等。

内滚塑PO管件可以衬里的管道尺寸有：DN40mm；DN65mm；DN60mm；DN75mm；DN85mm；DN20mm；DN35mm；DN30mm；DN250mm；DN95mm；DN200mm。

内滚塑PO管件内衬材料有：PE；PP；四氟；PE；PFA；聚四氟乙烯。钢体材质一般有：碳钢、20号钢、不锈钢、304、316。内衬厚度一般为3mm、4mm、5mm。可以输送介质有：酸碱；溶剂；化学制剂；软水；酸溶液；废碱。

内滚塑PO管件安装：玻璃钢管道及复合管的安装：① FRP管在施工前，应对外观和尺寸进行检查，按出厂合格证进行验收。②　管道安装图是管道安装工程的依据，FRP/PVC管的敷设（包括连接形式、坐标、标高、坡度、坡向等）支承，FRP/PVC管和设备、管道附件的连接，管道附件的安装位置、支承等，均应符合设计图纸，如有变动，必须与设计单位协商解决。③　管道安装，可按管道安装图所划分的管段，从管道的一端依次安装管道附件，直至另一端，再设支架或支座（必要时在安装过程中需设临时支撑）。管道吊装时，外壁表面必须采取保护措施，禁止与钢丝绳直接接触，以免造成局部受力。④　FRP管的连接点只允许在直管部分。对焊连接点与管道支座边缘的距离，应大于管道的外径且不小于100mm；承插连接处与管道支座边缘的距离应大于150mm。⑤　管道的连接结构形式有承插式连接、法兰式连接（焊环活套法兰连接和复合平焊法兰连接）、对焊连接三种。此工程中将根据设计文件的具体要求确定安装方法。⑥　从事焊接的安装工人必须持有焊工合格证，并熟悉FRP/PVC管的粘接剂性能及其安装方法，并且有熟练的PVC焊接操作能力。⑦　管道在承插连接前，首先应清除连接处PVC管内壁污垢，然后将承插头插入承插座内，承插口不得有歪斜，裂纹等缺陷，达到承插深度后，方可进行PVC焊接。⑧　承插部位应采用FRP增强，在增强处均匀涂一层R胶，涂层厚薄均匀，不得漏涂和流淌，再包一层玻璃布，涂不饱和树脂，包玻璃布，反复进行，直至厚度达到要求为止。⑨　当承插口安装不合格需返修时，承插头和承插座必须重新制作，不得采用已使用过的承插件。⑩　法兰与管道连接时，内外两面都必须与管子焊接，法兰面与管子轴线倾斜度应小于或等于管子外径的1/100。法兰连接应严格对中，轴向允许偏差不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。拧紧螺栓分两次进行，次均匀对称地拧一遍，然后再拧紧螺栓。

给水防结露和保温区别：管道的防腐、防冻和防结露 要使给水管道系统能在较长年限内正常工作，除在日常加强维护管理外，在设计和施工过程中需要采取防腐、防冻和防结露措施。 1、管道防腐无论是明装管道还是暗装的管道，除镀锌钢管、给水塑料管外，都必须做防腐处理。管道防腐常用的是刷油法。具体做法是：明装管道表面除锈，露出金属光泽并使之干燥，刷防锈漆（如红丹防锈漆等）两道，然后刷面（如银粉）漆1~2道，如果管道需要做标志时，可再刷调和漆或铅油；暗装管道除锈后，刷防锈漆两道； 埋地钢管除锈后刷冷底子油两道，再刷沥青胶（玛帝脂）两遍。对于埋地铸铁管，如果管材出厂时未涂油，敷设前在管外壁涂沥青两边防腐；明装部分可粉刷防锈漆两道和银根两道。

压力管道gc1是什么类型的？ GCl级是工业管道。依据：压力管道安装许可规则TSG D3001-2009A3 GC类(工业管道)：工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，划分为GCl级、GC2级、GC3级。A3．1 GCl级：符合下列条件之一的工业管道为GCl级：(1)输送GB 5044—1985《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为较度危害介质、高度危害气体介质和工作温度**其标准沸点的高度危害液体介质的管道；(2)输送GB 50160—2008《石油化工企业设计防火规范》与GB 50016—2006《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或者甲类可燃液体(包括液化烃)，并且设计压力大于或者等于4．0MPa的管道；(3)输送流体介质，并且设计压力大于或者等于10．OMPa，或者设计压力大于或者等于4．0MPa且设计温度**或者等于400~C的管道。A3．2 GC2级：除本规定A3．3规定的GC3级管道外，介质毒性危害程度、火灾危险性(可燃性)、设计压力和设计温度低于A3．1规定的GCl级的工业管道为GC2级。A3．3 GC3级：输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等于1．0MPa且设计温度**-20℃、但是不**185cC的工业管道为GC3级。

氧气管道工程设计中的注意事项有哪些？1、严禁氧气管道与油脂管道、腐蚀性介质管道、电缆线同沟敷设，并严禁氧气管道地沟与该类管线地沟相通。2、氧气管道中氧气高流速应限定。根据冶金行业的特点，氧气管道直径的确定，要在高峰负荷情况下满足高允许流速要求，并留有余地，确保。3、氧气管道的管件选用要慎重。氧气管道的弯头、分岔头、异径管均是容易引起氧气气流冲击和激烈摩擦的地方，如有铁粉焊渣等，会引起燃烧或爆炸等严重事故。因此氧气管道严禁采用折皱弯头。4、氧气管道应选用**氧气阀门，阀门要严格脱脂。垫片选用难燃或阻燃材料。5、氧气管道应架在非燃烧体的支架上，以防止氧气外泄时点燃支架。6、氧气管道应可靠接地，接地电阻小于10Ω，氧气管道的法兰、螺纹接口两侧应用导线跨接，其跨接电阻小于0.03Ω。7、氧气管道壁温不应**过70℃，严禁明火及油污靠近氧气管道和阀门。8、氧气管道的弯头、分岔头不应与阀门出口直接相连。9、氧气管道与乙炔、氢气共架时应在其下方。10、氧气管道与油脂及有可能泄漏腐蚀性介质的管道共架时应在其上方。